根据GB 50016-2014《建筑设计防火规范》（2018  年版）耐火极限的定义：

耐火极限包含承载能力、完整性和隔热性，镀锌钢板满足不了隔热性，在火灾情况下承载性是否满足也没有相关的检测报告，因此镀锌钢板不被认可能满足哪怕0.5h的耐火极限，所以为了满足风管的耐火极限要求，镀锌钢板风管是需要采取一定措施的。

防排烟无论采取何种措施，都应满足A级不燃，具有国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的耐火极限检测报告。而且GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》要求防排烟

《防火建筑构造（一）》的做法，需在风管外先用龙骨安装固定，然后再将四面的防火板固定于龙骨上。对于吊顶控制已经很困难的超高层建筑和商业综合体来说，机电专业管线普遍密集、排布复杂，由于龙骨占据40 mm空间， 故对建筑的使用造成了一定影响。另外，龙骨一般为直线形构造，在转弯异形件处进行折线处理的美观性较差，且施工工艺较为复杂、占用空间多、成本高。为解决这些问题，提出一种全新、高效、实用的风管防火板包裹施工工



艺，提高防火板包裹的施工质量以及防排烟系统后期的验收质量，最终为建筑提供可靠、稳定的消防系统。

 

1    施工工艺比较

1.1   传统施工方法
按照相应国标图集的做法（图1），需在风管外壁安装U形轻钢龙骨L40 mm×40 mm×0.4 mm，然后将防火板固定于龙骨之上。防火板的龙骨放置于排烟管隔热层外，施工顺序为： 风管安装→岩棉隔热层安装→龙骨安装→防火板安装。若采用此方案，以厚9 mm防火板施工为例，则至少需占据空间为“40 mm（上龙骨）＋40 mm（下龙骨）＋9 mm（上防火板）＋9 mm（下防火板）”，即吊顶空间在现有基础需要压缩约100 mm。此外，在弯头等异形件处，龙骨只能用折线处理，美观性不足。

1.2改良施工方法

出于净高和美观性的考虑，风管外包防火板方案不采用龙骨固定，直接将防火板外包在风管隔热层外，4个角采用“L”形龙骨固定，施工顺序为：风管安装→岩棉隔热层安装→防火板安装。若采用此方案，则吊顶标高在现有基础只需增加“9 mm（上防火板）＋9 mm（下防火板）= 18 mm”的空间，加固框只需共用原风管支架的空间，较为节省空间。考虑到防火板的自重， 结合风管标准节的长度1 100 mm，综合考虑C形钢固定框间距设置为1.1 m，同时遇到支架或其他障碍需要断开防火板标准长度时，两侧设置C形钢固定框。综合考虑，可选用改良方法施工。